2、全冷端系统性能监测与优化技术

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2、全冷端系统性能监测与优化技术

发布日期：2017-05-19 16:36 浏览次数：772

1、监测：计算各冷端重要监测参数实时条件（特定负荷与环境参数）下的目标应达值，并对运行差值进行实时耗差分析；

2、优化：目前冷端优化技术大都不考虑凝汽器与冷却塔的耦合效应，这实际上是把冷端系统作为开式系统来处理。这种处理方式会使在相同循环水量变化情况下，闭式系统与开式系统会产生2~3℃的凝汽器进水温度偏差，这相当于有0.5~1kPa以上的背压偏差。显然这种误差是工程上不可接受的。全冷端系统性能监测与优化模块严格考虑凝汽器与冷却塔的耦合效应，计算实时条件下的最佳经济背压；同时，在循环水量不能连续调整（循环水泵没有变频）的情况下将循环水系统可能的运行状态进行性能优化度排序，或在循环水量可以连续调整（循环水泵加变频）的情况下给出优化水量调整目标值及相应频率值。同时可以对冷端因机组调峰运行与昼夜温差耦合（白天高温高负荷、夜间低温低负荷）引起的背压变化时进行精细化极短周期优化，这会大大增加机组冷端优化运行的经济性。

关键技术：强调凝汽器与冷却塔的耦合作用，实时、动态计算运行条件下严格意义的实时最优经济真空，能针对现场循环水泵有无变频（能否连续改变水量）自动给出可能的循环水泵运行方式经济性排序（无变频）或给出最优经济真空对应的循环水量及相应的变频运行频率，此种情况下可进行机组负荷日调峰与昼夜温差耦合作用下（机组背压昼夜变化超过2kPa）的极短周期精细化运行优化，仅此一项可产生0.3~1.3g/kW.h煤耗的节能效益（未考虑子功能模块效益）。

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